Se utilizó un procedimiento de lavado con un solo reactivo (NaOH- hidróxido de sodio), que incluye:
prelavado con agua estéril con descarga de lavados al alcantarillado,
lavado alcalino con retorno de la solución a la estación,
lavado final con agua estéril con descarga de residuos de lavado al acantarillado,
golpe de aire limpio – después de cada ciclo de enjuague
Requiere conexión a:
energía eléctrica,
aire comprimido limpio mín. 3 bar para soplar después del lavado,
agua estéril del circuito,
descarga a los sistemas de alcantarillado,
recipiente con solución concentrada de hidróxido de sodio
Equipado con el equipo necesario para un lavado racional, sin sobrecargar la planta de tratamiento de aguas residuales:
depósito de agua estéril de 200 L,
tanque de solución de circulación de NaOH de 200 L, con calentadores eléctricos y bomba dosificadora,
bomba de lavado y circulación,
bomba de chorro de Venturi
Todos los dispositivos e instalaciones de la estación están hechos de acuerdo al estandar higiénico:
elementos en contacto con fluidos hechos de acero AISI 316L – pulidos a Ra 0,2 um,
elementos externos de acero AISI 304,
válvulas de charnela T-Smart con actuadores, acoplamientos Tri-Clamp, cabezales de lavado giratorios para auto-CIP,
toma de muestras
Control totalmente automático de rutinas CIP y auto-CIP con equipo instalado:
panel de operador con visualización y pantalla táctil,
la capacidad de ingresar contraseñas y acceso seguro en 3 niveles de competencia,
todas las válvulas controladas remotamente por actuadores neumáticos,
control de rotación de la bomba de lavado,
posibilidad de programar procedimientos de lavado para [12] diferentes dispositivos de proceso:
definir los procedimientos de preenjuague, lavado principal y enjuague final, especificando el número de pulsos, la duración del pulso de aire y los parámetros tecnológicos, es decir, la velocidad de la bomba de lavado, la duración del escape, la temperatura de la solución de NaOH, la concentración de la solución de NaOH – en el caso de los dos últimos parámetros, cuando los valores difieren de los valores establecidos, el dispositivo pasa al procedimiento de preparación de NaOH: calienta y / o dosifica el NaOH concentrado del recipiente con el hidróxido de sodio concentrado
lavado automático del tanque de solución de NaOH,
preparación y calentamiento de la solución de NaOH – con la posibilidad de predefinir los parámetros y controlar su vida útil,
lavado automático del tanque de agua y dosificación de agua destilada y esteríl,
monitoreo de la presión de lavado, presión de soplo de aire, niveles de agua estéril y solución de NaOH, concentración de NaOH, temperatura de los líquidos de lavado,
alarmas y bloqueo contra el exceso de parámetros con la posibilidad de definir valores de alarma,
gestión de muestreo,
gracias a la impresora incorporada: impresión de un informe después de cada procedimiento de lavado con los datos del operador, el curso del tiempo, los parámetros básicos del ciclo y las alarmas,
